翻转犁结构件的铆焊是其制造过程中的关键工艺，以下是详细介绍：
一、铆焊前的准备工作
- 材料准备
- 翻转犁结构件通常采用高强度钢材，如 Q345B 等。在铆焊前，要确保钢材的质量符合设计要求，检查材料的尺寸、厚度是否与图纸一致。例如，犁梁的板材厚度可能为 10 - 12mm，要保证其公差在允许范围内，以免影响后续的焊接强度和装配精度。
- 对于铆钉，要根据结构件的受力情况和设计要求选择合适的型号。如采用半圆头铆钉，其材质一般为铝合金或碳钢，直径可能在 6 - 10mm 之间，长度要根据被连接件的总厚度来确定，并且要保证铆钉表面无明显的缺陷。
- 工具和设备准备
- 焊接设备：常用的焊接设备有手工电弧焊机、二氧化碳气体保护焊机等。对于翻转犁结构件的焊接，二氧化碳气体保护焊具有焊接效率高、焊缝质量好等优点。在焊接前，要检查焊机的工作状态，包括电源、送丝机构、气体流量调节等是否正常。
- 铆接工具：包括铆钉枪、顶铁等。铆钉枪的气压要根据铆钉的尺寸和材质进行调整，一般气压在 0.4 - 0.6MPa 之间，以确保铆钉能够顺利铆接并且具有足够的紧固力。顶铁要根据结构件的形状选择合适的形状，用于在铆接时支撑和整形。
- 辅助工具：如角磨机用于清理焊件表面的铁锈、油污和氧化物等杂质，以获得良好的焊接和铆接表面。量具如卡尺、直角尺等用于检查结构件的尺寸和角度是否符合要求。
二、铆焊过程
- 焊接工艺
- 坡口制备：根据结构件的设计要求和板材厚度，制作焊接坡口。对于较厚的犁梁板材（厚度大于 6mm），通常采用 V 形或 U 形坡口，以保证焊缝根部能够焊透。坡口角度一般在 60 - 70 度之间，钝边厚度为 1 - 2mm。例如，在焊接犁铧与犁梁的连接部分时，合适的坡口可以使焊缝更好地承受犁地时的冲击力。
- 定位焊：在正式焊接前，先进行定位焊，将结构件的各个部件按照图纸要求的位置固定。定位焊缝的长度一般为 10 - 15mm，间隔为 100 - 150mm。定位焊的质量也很重要，它要能够承受结构件在后续焊接过程中的变形力，并且不能有明显的焊接缺陷。
- 焊接参数选择：以二氧化碳气体保护焊为例，焊接电流根据焊丝直径和焊件厚度来确定。对于直径为 1.2mm 的焊丝，焊接电流一般在 200 - 250A 之间，电弧电压为 24 - 28V，焊接速度要根据焊缝的长度和形状合理控制，一般在 30 - 50cm/min 之间。在焊接过程中，要保持焊枪的角度正确，与焊件表面的夹角一般为 70 - 80 度，以获得良好的焊缝成型。
- 多层多道焊：对于较厚的结构件，需要采用多层多道焊。每一层焊缝的厚度一般不超过 5mm，下一层焊缝要在上一层焊缝冷却后再进行焊接。这样可以避免焊缝过热产生缺陷，并且能够保证焊缝的强度和韧性。例如，在焊接大型翻转犁的主梁时，可能需要进行 3 - 4 层的焊接。
- 铆接工艺
- 钻孔：在需要铆接的部件上钻孔，孔的直径要比铆钉直径大 0.1 - 0.2mm，以保证铆钉能够顺利插入。例如，对于直径为 8mm 的铆钉，钻孔直径一般为 8.1 - 8.2mm。钻孔的位置精度要高，公差一般控制在 ±0.5mm 以内，以确保铆接后的结构件尺寸精度。
- 铆钉插入：将铆钉插入钻好的孔中，插入时要保证铆钉垂直于铆接面，否则会影响铆接质量。对于长铆钉，可能需要使用辅助工具将其完全插入孔中。
- 铆接操作：使用铆钉枪进行铆接。当铆钉枪的冲头作用于铆钉的尾端时，铆钉头部在顶铁的支撑下逐渐变形，形成镦头。镦头的大小和形状要符合要求，一般镦头直径为铆钉直径的 1.4 - 1.6 倍。在铆接过程中，要注意控制铆钉枪的冲击力，避免铆钉变形过度或损坏结构件。
三、铆焊后的质量检查
- 外观检查
- 焊接外观：检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边、未熔合等缺陷。焊缝表面应光滑，鱼鳞纹均匀，焊缝余高一般为 0 - 3mm。对于翻转犁结构件，由于其在恶劣的田间环境中工作，外观质量良好的焊缝可以减少腐蚀的发生。
- 铆接外观：检查铆钉的镦头是否完整、饱满，有无裂纹和歪斜。铆钉周围的板材表面应无明显的变形和损伤。
- 尺寸检查
- 使用量具检查结构件的尺寸是否符合图纸要求，包括长度、宽度、高度以及各个部件之间的相对位置尺寸。例如，检查犁铧之间的间距，其公差一般控制在 ±5mm 以内，以保证犁地的均匀性。
- 性能测试
- 强度测试：可以采用抽样的方式，对铆焊后的结构件进行拉伸试验或冲击试验，以检查其焊接和铆接部位的强度是否满足设计要求。对于翻转犁结构件，其焊接部位的抗拉强度一般要达到 500 - 600MPa 以上，以承受犁地过程中的各种力。
- 密封性测试（如果有要求）：如果翻转犁结构件的某些部分需要具备密封性，如液压系统的安装部位等，可以进行密封性测试，检查是否有泄漏现象。
